品種と仕様 ネオンライト も基本的にシリーズ化されており、様々な用途で選択でき、品質も信頼できます。ネオンライトは、設計要件を満たすために、加工して任意の幾何学的形状に曲げることができます。
ネオンライトの製造工程とは？
ネオンライトの製造工程とは？
ネオンライトの製造における重要なステップは何ですか?
蛍光粉を吹き付ける工程は、水塗りと糊塗りの2種類に分けられます。
①アルコールとケトン溶剤を混合した蛍光体粉末をランプ管の内壁にスプレーし、自然乾燥させます。
②糊塗膜に蛍光粉を混ぜた糊液をスプレーし、オーブンで乾燥させます。その粘度と堅牢性は、水でコーティングされた粉末チューブよりもはるかに優れています。現在、ほとんどのネオンライトは、3 色の接着剤でコーティングされた鉛含有ガラス管でできています。
ネオンライトの製造プロセスに関しては、ブライトチューブ、パウダーチューブ、または カラーチューブ、生産プロセスは基本的に同じです。それらはすべて、ガラス管の成形、電極のシーリング、ボンバードメント脱ガス、不活性ガスの充填、シーリング、排気孔のエージングなどを経る必要があります。
ガラス管成形 - つまり、パターンまたはテキストの輪郭に沿って特別なバーナーを使用して、まっすぐなガラス管を焼き、焙煎し、曲げてパターンまたは文字にするプロセス。制作スタッフのレベルが肉眼でわかる。人が作るランプは、角がでこぼこしたり、太すぎたり薄すぎたり、内側にしわが寄ったり、曲がったり平らでなかったりする傾向があります。
電極の密閉 - 曲げられるランプ チューブを電極に接続し、ファイヤー ヘッドを介して排気口に接続するプロセス。インターフェイスが薄すぎたり厚すぎたりしてはならず、インターフェイスを完全に溶かす必要があります。そうしないと、空気漏れが遅くなる可能性があります。発生する。
ネオン管の電極に高電圧を当て、電極を加熱してランプ管の電極に含まれる目に見えない水蒸気、ほこり、油分などを焼却し、これらの有害物質を除去し、排気する工程がネオンライトの製造のポイントです。ガラスのチューブ。ボンバードメント脱気温度に達しない場合、上記の有害物質が完全に除去されず、ランプの品質に直接影響します。ボンバードメントと脱気温度が高すぎると、電極が過度に酸化され、表面に酸化層が形成され、ランプ管の品質が低下します。衝撃と脱気を行ったガラス管に適切な不活性ガスを充填し、ネオンライトの製造工程を体験していただきます。
ネオンライトの普及により、市場での需要が継続的に増加しています。Minleon Outdoor Lighting は中国のネオン ライトのパイオニアとして、ネオン ライトの品質とアフター サービスを保証します。